簡(jiǎn)要描述:PH320HⅡ全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)(已獲國(guó)家發(fā)明zhuanli,zhuanli號(hào):ZL 201010213970.1),可完成720版/MIN(3版/沖切),240沖切/鋁鋁泡罩版塊包裝速度;采用西門(mén)子運(yùn)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)10軸全伺服聯(lián)動(dòng)生產(chǎn).
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概述
DPH320HⅡ全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)(已獲國(guó)家發(fā)明zhuanli,zhuanli號(hào):ZL 201010213970.1),可完成720版/MIN(3版/沖切),240沖切/鋁鋁泡罩版塊包裝速度;采用西門(mén)子運(yùn)動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)10軸全伺服聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),通過(guò)數(shù)字化人機(jī)界面多任務(wù)生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)高速輥板鋁鋁泡罩包裝,也可兼容鋁塑泡罩版塊生產(chǎn),最快可完成900版/MIN,300沖切/鋁塑泡罩版塊包裝速度;智能追蹤光標(biāo)圖文對(duì)版,使單元圖文鋁箔連續(xù)高速對(duì)標(biāo)生產(chǎn)成為可能。
本機(jī)適用藥品(片劑、膠囊)、食品、醫(yī)療器械、保健品、電子元件及其類(lèi)似物料進(jìn)行泡罩式鋁(PTP)/塑(PVC)--鋁(PTP)/鋁(PTP)復(fù)合密封包裝的專用設(shè)備,由于采用正壓成形,滾壓熱封,故具有泡罩挺括,版塊平整等特點(diǎn)。
DPH320HⅡ全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)是我公司精心研制、開(kāi)發(fā)出來(lái)的新一代產(chǎn)品,其沖裁次數(shù)每分鐘最快可達(dá)300次,比普通泡罩包裝機(jī)約高六倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機(jī)之優(yōu)點(diǎn),并配特殊的異形藥片加料器,具有沖裁頻率高、能源消耗省、動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定、模具更換方便、成品率高,并且具有錯(cuò)版無(wú)橫向廢邊沖切等特點(diǎn)(年節(jié)約耗材40多萬(wàn)元),生產(chǎn)效率大副度提高。整機(jī)設(shè)計(jì)更具合理性,采用西門(mén)子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)10軸全伺服*同步運(yùn)行控制,實(shí)現(xiàn)由一個(gè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)完成 10個(gè)獨(dú)立工位站所有運(yùn)動(dòng)控制、邏輯及工藝控制的問(wèn)題,從編程到參數(shù)設(shè)定,從測(cè)試調(diào)試到故障診斷,改進(jìn)的靈活性、提高周期率、縮短重建時(shí)間和更低的維護(hù)成本,人機(jī)界面可工控組網(wǎng),遠(yuǎn)程監(jiān)控,完成數(shù)據(jù)傳輸、參數(shù)修改、采集、存儲(chǔ)、打印及三級(jí)密碼操作保護(hù),與機(jī)、電、光、氣一體化自動(dòng)控制技術(shù)并嚴(yán)格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP”標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),整機(jī)分體組合,工位結(jié)構(gòu)模塊化等諸多功能。
創(chuàng)新點(diǎn)
成形加熱板自動(dòng)閉合、開(kāi)啟,能在加熱板放下后延時(shí)開(kāi)機(jī),將材料浪費(fèi)限制在一版范圍之內(nèi)。 |
氣墊熱封,工作狀態(tài)下停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高,消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象,亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作,同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用,有利于延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命;在未工作狀態(tài)下,無(wú)氣源壓力提供前提,保持網(wǎng)紋輥在抬離狀態(tài),防止?fàn)C壞泡罩板塊。 |
滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過(guò)兩輥之間,兩輥接觸成一線,接觸面積小相對(duì)壓力大,使熱封更加*。接觸面積小而受熱時(shí)間短,使整機(jī)的速度提快,這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管,用以加熱熱封輥,加熱管受自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制使之恒溫,輥模與熱封輥長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)熱,本機(jī)采取風(fēng)冷,以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。 |
PVC完、斷片自動(dòng)報(bào)警、停機(jī),同時(shí)配有急停安全裝置,提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。 |
打批號(hào) 多種字體任你選購(gòu),該機(jī)設(shè)計(jì)批號(hào)位數(shù)多滿足客戶需求,控溫?zé)岽?,力度大使打的字更清晰,全伺服同步運(yùn)行使打的批號(hào)位置一致。 |
壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線,打透包材,使壓痕線易折,噪音小,效率高,壓痕刀使用壽命更長(zhǎng)。 |
所有與藥物接觸的零件及加料斗,均采用不銹鋼316L及無(wú)毒材料制造,符合“GMP”要求。 |
伺服步進(jìn)沖切 吹泡后面的步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度(就是帶出泡的長(zhǎng)度)與沖模上方步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度(轉(zhuǎn)入沖切的泡長(zhǎng)度)是一致的,達(dá)到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對(duì)應(yīng)等分參數(shù)即可,操控更加智能化、人性化;錯(cuò)版無(wú)邊沖切,使無(wú)橫向廢邊按每天8小時(shí)*2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40多萬(wàn)元,沖出的版塊有序排列能推出1米長(zhǎng),無(wú)須人工整理版塊,方便了下道裝盒工序,也可通過(guò)機(jī)械手聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。 |
采開(kāi)機(jī)運(yùn)行,由于工位站由各自獨(dú)立伺服電機(jī)加減速機(jī)組合而成,基本實(shí)現(xiàn)了各工位站傳動(dòng)部分免維護(hù),也避免了傳動(dòng)部分大面積油污的困擾,通過(guò)西門(mén)子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)10軸全伺服*同步運(yùn)行控制,保障機(jī)器順暢運(yùn)行,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。 |
機(jī)器保護(hù)裝置: |
主要技術(shù)參數(shù)
DPH320HⅡ | ||
項(xiàng)目 | 參數(shù) | 單位 |
膜片速度(MAX) | 12 | m/min |
氣泵 | 公稱容積流量 ≥0.6 | m³/min |
額定排氣壓力 0.5~0.7 | Mpa | |
沖裁速度 | 60-300 | 次/min |
生產(chǎn)能力(3版/沖切) | 10800-54000 | 版/時(shí) |
進(jìn)給行程可選范圍 | 100-280 | mm |
成型面積(MAX) | 320×280 | mm×mm |
成型深度(MAX) | 12 | mm |
電源總功率 | 29.5 | KW |
電源三相五線 | 380/50 | V/Hz |
冷卻水 | 公稱容積流量 ≥20 | L/min |
自來(lái)水管水壓 0.1~0.15 | Mpa | |
包裝材料 | 藥用PVC 0.25×320 | mm×mm |
熱封鋁箔 0.02×320 | mm×mm | |
外形尺寸 | 5000x1500x2100 | mm×mm×mm |
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