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全自動(dòng)高速泡罩枕包裝盒包裝生產(chǎn)線 藥品包裝生產(chǎn)線

簡(jiǎn)要描述:DTWHL500全自動(dòng)高速泡罩枕包裝盒包裝生產(chǎn)線制造商,融入國(guó)際優(yōu)良技術(shù)理念,開啟一體兩線雙軌雙用生產(chǎn)模式;一體兩線包含了泡罩裝盒生產(chǎn)線及泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線雙用生產(chǎn)模式;雙軌實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)線產(chǎn)能翻翻,使泡罩機(jī)500板/min、往復(fù)式枕包機(jī)400包/min、裝盒機(jī)400盒/min生產(chǎn)產(chǎn)能高度匹配;一體兩線雙軌雙用不僅僅降低了用工成本,也減少了占地成本,提升了終端用戶生產(chǎn)效益。

  • 更新時(shí)間:2024-07-04
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DTWHL500全自動(dòng)高速泡罩枕包裝盒包裝生產(chǎn)線

概述

DTWHL500全自動(dòng)高速泡罩枕包裝盒包裝生產(chǎn)線制造商,融入國(guó)際優(yōu)良技術(shù)理念,開啟一體兩線雙軌雙用生產(chǎn)模式;一體兩線包含了泡罩裝盒生產(chǎn)線及泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線雙用生產(chǎn)模式;雙軌實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)線產(chǎn)能翻翻,使泡罩機(jī)500板/min、往復(fù)式枕包機(jī)400包/min、裝盒機(jī)400盒/min生產(chǎn)產(chǎn)能大化匹配;一體兩線雙軌雙用不僅僅降低了用工成本,也減少了占地成本,提升了終端用戶生產(chǎn)效益。

泡罩裝盒生產(chǎn)線速度最快500板/分鐘及400盒/分鐘,運(yùn)用于大規(guī)模生產(chǎn)。通過旋轉(zhuǎn)機(jī)械手移送裝置,將格柵推板輸送帶中板塊,依次吸取,兩次吹放入雙軌輸送至裝盒機(jī)雙伺服料庫,比原有單軌泡罩輸送進(jìn)料再伺服落入裝盒機(jī)料倉方式,在原有單機(jī)泡罩輸送穩(wěn)定線速度上,經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手裝置實(shí)現(xiàn)雙軌進(jìn)料方式。在不改變?cè)休斔途€穩(wěn)定線速度上,實(shí)現(xiàn)單軌至雙軌產(chǎn)量倍增。

泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線可高度匹配500板/分鐘、枕包400包/分鐘及400盒/分鐘產(chǎn)能,泡罩板輸送同上,通過軌道升降切換裝置,使泡罩板進(jìn)入高速往復(fù)式雙軌枕包機(jī),實(shí)現(xiàn)枕包400包/分鐘產(chǎn)能,再經(jīng)合流輸送系統(tǒng)將高速往復(fù)式雙軌枕包機(jī)枕包袋產(chǎn)品移送至枕包智能多段帶糾偏系統(tǒng),將枕包袋一一對(duì)應(yīng)住智能移送旋轉(zhuǎn)機(jī)械手移送到裝盒機(jī)料倉平臺(tái),再與后邊說明書及通過智能伺服送盒系統(tǒng)上紙盒一起完成裝盒包裝。

1、整機(jī)按現(xiàn)行GMP標(biāo)準(zhǔn)車間的空間場(chǎng)地設(shè)計(jì)、制造。

2、整機(jī)各功能區(qū)分隔設(shè)計(jì),采用德國(guó)進(jìn)口光電眼跟蹤、檢測(cè)自動(dòng)控制整條線運(yùn)行。

3、整機(jī)各工位動(dòng)作有*的電子自動(dòng)同步性,使整線的運(yùn)行更協(xié)調(diào),更平衡,噪音低。

4、整機(jī)集泡罩枕包裝盒、泡罩裝盒雙軌雙用于一體,操作簡(jiǎn)單。PLC可編程控制,觸摸式人機(jī)界面。

5、自動(dòng)化程度高,控制范圍廣,控制精度高,控制反應(yīng)靈敏,穩(wěn)定性好。

6、整機(jī)不僅可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),且可單機(jī)生產(chǎn)。

7、零部件數(shù)量少,機(jī)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)保養(yǎng)方便。

8、低分貝設(shè)計(jì),人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用。

創(chuàng)新點(diǎn)

融入國(guó)際優(yōu)良技術(shù)理念,區(qū)別傳統(tǒng)連線模式,開啟一體兩線雙軌雙用生產(chǎn)模式;一體兩線包含了泡罩裝盒生產(chǎn)線及泡罩枕包裝盒生產(chǎn)線雙用生產(chǎn)模式;雙軌實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)線產(chǎn)能翻翻,使泡罩機(jī)500板/MIN、往復(fù)式枕包機(jī)400包/MIN、裝盒機(jī)400盒/MIN,生產(chǎn)產(chǎn)能大化匹配;一體兩線雙軌雙用不僅僅降低了用工成本,也減少了占地成本,提升了終端用戶生產(chǎn)效益。

采用雙軌合流各設(shè)置多段智能糾偏帶,無論雙軌枕包機(jī)隨意啟動(dòng)出來枕包袋產(chǎn)品,在多段智能糾偏帶的工作下,將枕包袋糾偏至齊平狀態(tài),類似機(jī)械同刀切割狀態(tài),使得后道合流順暢進(jìn)行,后邊合流進(jìn)入各自軌道多段糾偏帶時(shí),當(dāng)一號(hào)線一段糾偏帶上方光眼測(cè)得枕包袋進(jìn)入時(shí)對(duì)比二號(hào)線枕包袋進(jìn)入一段糾偏帶上方光眼測(cè)得枕包袋進(jìn)入時(shí)對(duì)比,第一軌枕包袋進(jìn)入,在兩段糾偏帶上方光眼處再對(duì)比兩軌上枕包袋位置最后至第二段糾偏帶時(shí),保障枕包袋糾至同時(shí)在第二段的輸送帶出口齊平處。

在原有的基礎(chǔ)上引入雙軌生產(chǎn)模式,保障穩(wěn)定順暢的前提下使產(chǎn)能大大化,由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產(chǎn)量翻翻。往復(fù)式雙軌枕包機(jī),可單機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)枕包袋包裝產(chǎn)品,也可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)枕包袋產(chǎn)品,切換方便,無局限性,雙軌生產(chǎn)模式,使聯(lián)機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能翻翻成為可能,此種生產(chǎn)模式的引入,將在生產(chǎn)效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質(zhì)的飛躍。

采用8軸全伺服控制,運(yùn)算速度快,數(shù)字化生產(chǎn)更加智能,方便、人性化設(shè)計(jì),驅(qū)動(dòng)后置,維護(hù)、檢修方便,操作區(qū)開放,操作人員觸手可及,操作更加得心應(yīng)手;創(chuàng)造出一機(jī)多用、多任務(wù)生產(chǎn)模式,此設(shè)備其中1號(hào)線,2號(hào)線可同時(shí)生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品,也可同時(shí)生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品;光標(biāo)對(duì)版自動(dòng)追蹤對(duì)接功能實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在不停機(jī)的狀態(tài)下完成自動(dòng)接膜,接膜廢料控制在一板程內(nèi),功能更加完善,設(shè)置多板、少板、錯(cuò)板檢測(cè),以及預(yù)留聯(lián)機(jī)功能,下限位待機(jī)運(yùn)行,節(jié)省包裝膜浪費(fèi),上限位吹料,防止物料堵塞進(jìn)料板料庫,使聯(lián)動(dòng)更平穩(wěn)順暢;可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn),只需一名操作人員即可完成生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)效率翻翻,以往多位操作員工操作生產(chǎn),為客戶節(jié)約勞動(dòng)力成本,節(jié)約了占地成本,提高了生產(chǎn)效益。

引入伸縮輸送帶技術(shù),方便2號(hào)線維護(hù)、維修,在不更換,不拆裝輸送帶,只需將定位處鎖緊把手螺栓松開,即可輕松將伸縮帶往一邊縮放,還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下,當(dāng)輸送帶推放在原有位置,鎖緊螺栓把手即可正常運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單方便,實(shí)現(xiàn)了并軌生產(chǎn)出枕包袋產(chǎn)品,伸縮輸送帶在包圍型聯(lián)動(dòng)方式中是一大革新性的發(fā)明,讓操作人員可安全、方便進(jìn)入包圍中聯(lián)動(dòng)設(shè)備操作,也可讓物料輕松進(jìn)出,避免以往架梯式進(jìn)入危險(xiǎn)性,且運(yùn)輸物料極其不方便。

往復(fù)式雙軌枕包機(jī),與市面上的雙列或雙刀枕包機(jī)是兩種*不同的枕包包裝方式,采用錯(cuò)開膜卷及中封、端封,可雙軌同時(shí)生產(chǎn)往復(fù)式枕包機(jī)包裝方式;采用同一人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)雙軌枕包機(jī)同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)枕包產(chǎn)品,也可獨(dú)立單軌生產(chǎn),采用各自獨(dú)立復(fù)合膜自動(dòng)追蹤對(duì)接功能,對(duì)生產(chǎn)同種規(guī)格或不同規(guī)格枕包袋產(chǎn)品,在聯(lián)動(dòng)待機(jī)運(yùn)行中,發(fā)揮出無限潛能,無局限性,而雙列枕包機(jī)采用并列膜卷、中封、端封的生產(chǎn)方式,其局限性只能生產(chǎn)同種規(guī)格產(chǎn)品,且復(fù)合膜卷在運(yùn)行中需將膜卷對(duì)半分切進(jìn)入并列中封、端封的包裝方式,此種構(gòu)造只能在旋轉(zhuǎn)式枕包機(jī)才能實(shí)現(xiàn),所以也局限了其在(0.6-1.0mm)的厚度包裝膜下無任何明顯生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì),且寬幅膜卷,使得換膜重量加大一倍,更加繁瑣,接膜、切膜難調(diào)整,在送膜中,容易產(chǎn)生偏斜,廢品率高,設(shè)備穩(wěn)定性不高,且雙列枕包機(jī)不適應(yīng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),由于枕包在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)工藝中必須有物料下限待機(jī)運(yùn)行功能,當(dāng)其中1號(hào)線物料在下限位,2號(hào)線物料在加料設(shè)定范圍,雙列枕包受限于包材、中封、端封設(shè)計(jì)同時(shí)性包裝,造成此種情形,后面過來物料,只能催到緩沖料庫中,一小時(shí)下來,吹出一大堆完好物料,給生產(chǎn)清場(chǎng)帶來很大不便;還有市場(chǎng)上前后設(shè)置雙刀同時(shí)封合切斷的雙刀枕包機(jī),一是不同長(zhǎng)短規(guī)格枕包袋包裝受限于雙刀工位,極難調(diào)節(jié),且短枕包袋枕包出來疊包現(xiàn)象嚴(yán)重,影響后道連線生產(chǎn)穩(wěn)定性。

主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)

泡罩產(chǎn)量

300-600板/分鐘

枕包產(chǎn)量

100-400包/分鐘

裝盒產(chǎn)量

100-400盒/分鐘

捆扎產(chǎn)量

30-60捆/分鐘

潔凈壓縮空氣(壓力)

0.5~0.7Mpa

耗氣量(空壓機(jī))

≥1.2

電能耗

380V 50HZ 60KW

外形尺寸

23480x3730x2100

 

 
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